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耐腐蚀化工磁力泵故障及解决办法

作者:时间:2019-08-02521 次浏览

信息摘要:  耐腐蚀化工磁力泵具有离心泵的所有特性,但没有机械密封离心泵的轴封泄漏问题。耐腐蚀化工磁力泵的无泄漏杜绝了有轴封泵因泄漏而给化工工艺流程带来的事故隐患。

  耐腐蚀化工磁力泵具有离心泵的所有特性,但没有机械密封离心泵的轴封泄漏问题。耐腐蚀化工磁力泵的无泄漏杜绝了有轴封泵因泄漏而给化工工艺流程带来的事故隐患。

  耐腐蚀化工磁力泵设计精巧,结构紧凑,零部件少,易损件少,故障率低。据本公司的大数据调查显示:无论是氟塑料耐腐蚀化工磁力泵还是不锈钢耐腐蚀化工磁力泵在进入正常运行后,95%以上的故障源于操作不当或工艺流程中出现液流的骤变。

  当然,在长期运行中,耐腐蚀化工磁力泵本身也会因自然磨损而出现小故障。无论是使用问题,还是自然损耗,泵在出现下列现象时,操作人员应立即停机检查、诊断,分析起因予以排除:

  1、叶轮出现明显噪声

  耐腐蚀化工磁力泵的叶轮不直接与电机相连,而且支承泵轴的又是自润滑性良好的滑动轴承,正常运行中,叶轮在泵壳内作功旋转,仅有较小的液流声,如果出现明显噪声,则表明泵出问题了。

  2、泵机组振动大,杂音刺耳

  耐腐蚀化工磁力泵的振动和噪声比机械密封泵要小得多,如果出现振动大和有刺耳的噪声,则表明泵有故障了。

  3、功率消耗增大

  泵在额定工况下运转,功耗不会超过配用电动机的额定电流,如果出现功耗增大,可能泵或电动机出现了故障。

  4、电动机出现噪声、振动和温升超常

  电动机是泵的动力源,如果电动机出现异常噪音和振动,温度高于75℃,则表明不是电动机自身出现故障,就是由于泵的负载增大导致电动机过载。

  5、泵的出口压力骤然下降或波动大

  耐腐蚀化工磁力泵在额定工况范围内运行,出口压力应稳定在工况点上,如果出现压力下降,或压力波动大,流量、扬程不足、不稳,请及时检修。

  

耐腐蚀化工磁力泵


  耐腐蚀化工磁力泵的故障解决方法:

  ✖️耐腐蚀化工磁力泵轴折断:

  泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

  ✖️耐腐蚀化工磁力泵轴承损坏:

  如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。

  ✖️耐腐蚀化工磁力泵打不出液体:

  磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障,其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

  ✖️耐腐蚀化工磁力泵扬程不足:

  造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。

  ✖️耐腐蚀化工磁力泵流量不足:

  造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。