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螺旋离心泵特征优势及应用详解!

作者:时间:2019-08-12772 次浏览

信息摘要:  螺旋离心泵结构60年代由秘鲁研究成功,马丁·史泰勒先生发明,当时是用来输送鱼类,随后用来输送固液两相流体,还可以用来排水和输送高粘度液体。(潜水工作)为防止固态物质堵塞,使之顺利的流出,开(闭)式

  螺旋离心泵结构60年代由秘鲁研究成功,马丁·史泰勒先生发明,当时是用来输送鱼类,随后用来输送固液两相流体,还可以用来排水和输送高粘度液体。(潜水工作)为防止固态物质堵塞,使之顺利的流出,开(闭)式叶轮中有一扭曲的螺旋叶片,在锥形轮毂体上由吸入孔沿轴向延长,叶片的半径铸件增大,形成螺旋推进作用,涡壳部分的叶轮像一般离心泵产生离心作用。叶片进口的锐角部分将杂物导向轴心附近,再利用螺旋作用使之沿轴向推进。这种泵像容积泵和离心泵的组合,故称螺旋离心泵。

  

螺旋离心泵


  螺旋离心泵依托螺旋离心式叶轮的无堵塞及柔和传输特性,随着产品的日益发展和完善,螺旋离心泵的应用领域逐步扩大。螺旋离心泵普遍的应用于市政污水、污泥,石油化工,纸浆废水,食品解决等领域。

  特征优势详解:

  一、螺旋离心泵关键的一个部位是它独特的螺旋离心式叶轮,同时拥有螺旋段和离心式段,结合了旧式离心式泵的高效率和螺旋泵的无堵塞性两者的优点,故称螺旋离心泵。

  二、螺旋离心泵与通常的普通杂质泵和旋流泵相比,螺旋离心泵的构造决定了其具有以下特征:

  无堵塞性能好

  叶片造成的大通道,加上进口导向和螺旋推进作用可以传输含大颗粒及纤维物质的介质,尤其是长纤维物体可以顺畅经过。传输的固体浓度比其他型式无堵塞泵高,与相近外径的旧式离心式叶轮相比,通径可提升较多。

  柔和传输,无损性能好

  固液态两相流体在受均衡的螺旋力作用逐渐向前推进,流动方向无突然变化,因而流动均衡。在污泥解决流程中较为适用于传输活性污泥,可以维持活性污泥的特性。效率高且高效区宽;功率曲线平坦;具有陡降的特性曲线;在泵扬程变化时,泵流量变化小,可确保连续平稳运转。

  泵的吸入性能好

  泵叶片前伸到吸入口,因而可抽送含汽液体,当吸入微量汽体时,泵的性能、震动、噪音基本不产生变化,当含汽量超出40%时,泵虽然会发生断续震动,但仍能运转。

  三、螺旋离心泵在污泥解决中的应用

  1】初沉污泥及消化污泥的传输

  螺旋离心泵由于无堵塞性能好,能够传输高含固率的液体,很好地摆脱了初沉及消化污泥含固率高、粘度大引起的传输流程中堵塞、磨坏、无法传输等系列故障。普通离心式泵,较之含固率高、粘度大的初沉污泥、消化污泥,无法正确平稳传输,容积泵【如螺杆泵】虽然可以正确传输,但由于污泥中杂质对定转子的磨坏,致使螺杆泵定转子过快失效。

  2】回流污泥的传输

  泵的中上部有一个中心衬套轴承。由于泵的震动,水会渗入轴承,强烈的震动也会毁坏轴承。中心轴承的突出的支撑架还会缠绕纤维,引起泵的堵塞。一旦泵被堵塞,就务必将整个泵拆开进行大修,以去除纤维物质。频繁的堵塞也使得泵的定时检修困难加大、周期加长。

  叶轮推动介质沿垂直方向流动,叶片与液流以90度相交,如果水中含有细长、带状的纤维物,它们就会缠绕叶轮。纤维状物质通过长时间的聚集,就会:【1】减低经过泵的泵流量;【2】增大电动机的负载;【3】叶轮上杂质的不均匀积聚,还会破坏叶轮的动均衡,从而引起更加强烈的震动;【4】纤维物质的大量积聚最终使得叶轮堵转;【5】纤维物质还会大大增大叶轮边缘的磨坏。

  常规的回流污泥泵有通常离心式泵、也有螺旋泵。螺旋泵有着显著的优点,其独特的叶轮设计,不必在迅速下运转,既不易打碎活性污泥絮体,又不会产生堵塞,但不足之处是效率较低。离心式泵的效率较高,但是污水传输流程的90度突然转向容易导致明显的冲撞,使絮体受到严重破坏。而近年来出现的潜水式轴流螺旋桨泵一度被做为代替品普遍应用,但从跟踪效果看,在活性污泥回流中仍然出现许多弊病:

  轴流螺旋桨泵为细长状,上端耦合有重型电动机,下端装有重型青铜叶轮,转轴位于泵中心。由于这种细长的构造,叶轮或电动机的不均衡就很容易引起泵的震动。


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