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磁力泵与屏蔽泵的异同点!

作者:时间:2019-08-02254 次浏览

信息摘要:  磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。不存在动密封,无泄漏,是磁力泵的突出特点

  磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。不存在动密封,无泄漏,是磁力泵的突出特点。

  

磁力泵


  屏蔽泵属于离心泵的一种特殊形式,主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承以及推动盘组成。电动机与泵合为一体,定子、转子表面分别用非磁性薄壁材料包封,转子由前后导轴承支撑,浸在输送的介质中。转子轴端装有叶轮,形成无轴封的结构,以达到无泄漏输送的目的。

  两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都有广泛应用。就国内的应用情况而言还是屏蔽泵占主流,原因主要是国内磁钢材料技术还不过关,经常导致磁力泵的消磁、发热过载等事故,但是在国外磁力泵的应用还是很成熟的。

  磁力泵和屏蔽泵的共同点:都属于无泄漏泵,都没有任何轴封。

  磁力泵和屏蔽泵的不同点:结构原理完全不同。

  ◆屏蔽泵直接利用了电动机原理,而磁力泵电机的能耗要通过内外磁钢输送到叶轮上(部分能量转化为磁钢的发热),因此屏蔽泵效率比磁力泵理论上要高一些。

  ◆从结构可以看出,屏蔽泵更大的缺点在于无法维修(非常困难),使用过程中无论是泵体还是电机出问题,用户基本上都无法自行维修。

  磁力泵修理起来跟普通泵没太大区别。屏蔽泵电机轴承与介质接触,既难日常维护,又难维修,轴承的故障无法检测观察故障现象和先兆,很难发现运行中的隐患,一旦出现问题就是致命的损坏。

  ◆磁力泵隔离套的厚度是屏蔽泵的3倍以上,所以密封性和可靠性更有保障。

  ◆ 屏蔽泵电机轴承由介质进行润滑,其电机不带风扇,电机的散热由介质的内循环带走热量。这样导致这种屏蔽电机的故障率较高。磁力泵电机是普通电机,靠风扇散热,成熟可靠。但是也因为此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。

  ◆屏蔽泵的结构更加紧凑,因而比磁力泵尺寸做得更小,省空间。

  ◆屏蔽泵无联轴器,磁力泵与电机间通过联轴器连接,需要对中。

  ◆磁力泵由于磁性材料问题,其能够做到的更大功率比屏蔽泵低,这样导致有些高流量和高压力带来的大负载应用上磁力泵受限。

  ◆ 磁力泵对强腐蚀性介质比屏蔽泵适用性更好,因为其隔离套较厚(屏蔽泵屏蔽套做厚了会影响定子绕组与转子绕组的电磁效应)。

  ◆ 介质中含有金属颗粒(如铁屑)的场合不能用磁力泵,因为铁磁性材料会被磁钢吸引,导致故障。而屏蔽泵可以处理。


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